Cour
d'entreposage de bois rond
Les billes qui arrivent de la forêt par camion sont accumulées dans la cour
de bois rond. La chargeuse à billots transporte ces billes de la cour vers
l'entrée de l'usine de sciage et les déposent sur un transfert
d'entrée. Cette opération se fait pour les billes de
5.1 mètres.
L'alimentation
L'opérateur de la chargeuse choisit les plus grosses billes et les
positionne pour la grosse ligne. Les autres billes se
retrouvent donc automatiquement sur la petite ligne desservie par 2
écorceurs 18 pouces (diamètre maximum accepté). L'écorceur de la grosse
ligne est un 25 pouces.
L'écorçage
Des petits couteaux tournant en rotation (350 tours/minute) enlèvent
l'écorce sans endommager la fibre du bois. Vitesse maximale de sortie : 180
pieds/minute. Les opérateurs voient au bon fonctionnement et limitent
l'entrée à une bille à la fois. Les écorces sont expédiées par convoyeur au
site d'entreposage des écorces jusqu'à leur transport pour alimenter une
centrale thermique.
Débiteur à
scies à ruban jumelées
Grosse ligne: 5,000 billes par faction. L'opérateur tourne d'abord la bille
afin que la courbure soit sur l'axe vertical. Ensuite, selon le diamètre du
billot, il ouvre ses scies à
15 ou 20 cm, ce qui déterminera la largeur de
la pièce. Le plateau est dirigé vers la refendeuse à scies multiples de 20
cm, tandis que les deux dosses extérieures seront acheminées vers la
déligneuse horizontale ou vers une déchiqueteuse au sous-sol pour en faire
des copeaux.
DDM6
Petite ligne: 9,500 billes par faction. La bille est d'abord dirigée dans un
mesureur électronique afin de déterminer son profil exact. L'ordinateur peut
alors modifier l'ouverture des couteaux, ce qui déterminera la largeur de la
pièce : 7.5, 10, 12.5, 15 cm. Les 2 dosses sont transformées directement
en copeaux. L'opérateur alimente cette machine et positionne la bille dans
le bon axe à l'aide du tourne-bille. La pièce traitée ira à la refendeuse à
scies multiples 20 cm.
Refendeuse à
scies multiples 25 cm
Grosse ligne. En place depuis novembre 94, cette machine compte 12 scies
circulaires de 75 cm de diamètre. Les plateaux sont positionnés à l'aide
d'une table linéaire optimisée, alimentée par un chargeur de côté.
Refendeuse à
scies à rubans horizontales
Alimentée par la débiteuse à scies jumelées et les deux refendeuses à scies
multiples, elle produit des pièces de 2.5 ou 5 cm d'épaisseur.
Déligneuse à
scies circulaires
Les deux scies (une fixe et l'autre ajustable) coupent les excédents pour
produire des pièces de dimensions standards : 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25 cm de
largeur par 2.5, 5 cm d'épaisseur. De plus, des pièces ayant des défauts
majeurs seront délignées en une largeur inférieure. Les rejets appelés délignures produiront des copeaux.
Déligneuse à
couteaux et à scies circulaires
La déligneuse à couteaux suivie d'une refendeuse à l'arrière pour refendre
des pièces en deux. Par exemple, une pièce de 3 X 3 refendue produira une
pièce de 1 X 3 et une pièce de 2 X 3.
Refendeuse à
scies multiples de 20 cm
Six scies circulaires tranchent la bille en pièces de deux pouces
d'épaisseur. Le travailleur situé à la sortie tri les pièces. Les mauvaises
pièces sont dirigées vers une scie horizontale pour être récupérées en planches de
2.5 cm et les pièces irrécupérables sont acheminées vers une déchiqueteuse
pour être transformés en copeaux.
Les
sous-produits
Tous les sous-produits du sciage sont transformés en copeaux à l'aide de
trois déchiqueteuses. Les petits morceaux de bois rectangulaires produits
sont passés dans un tamis afin d'éliminer les trop petits (dirigés vers les
sciures) et les trop gros (redirigés vers la déchiqueteuse). Les copeaux de
bonne dimension seront soufflés à l'extérieur vers la benne à copeaux sous
laquelle les camions sont chargés. Idem pour les planures. Les sciures
sont accumulées dans une aire d'entreposage à l'extérieur. Tous les
sous-produits sont acheminés par camions vers des usines de panneaux, de
papier ou de carton.
Ébouteur
optimisé
Le préposé au gradage et à l'éboutage informe l'ordinateur concernant
l'essence, la qualité et les autres paramètres (flashe, longueur, épaisseur)
sont détectés par le mesureur optimisé. Les pièces seront automatiquement
éboutées, classées et acheminées vers le classeur de planches, l'empilage
automatique où les déligneuses selon les paramètres ci-haut mentionnés.
Classeur de
pièces
Il y a 83 cases où l'on peut insérer 83 catégories différentes de pièces.
Les pièces mesurent 2.5 ou 5 pouces d'épaisseur, une longueur de 1.83 m à 4.88
m et la largeur varie (2.5,10,12.5, 15 ou 20 cm). Une fois une case
remplie, l'ordinateur allume une lumière rouge en dessous de la case et
empêche l'arrivée d'autres pièces dans cette même case. Les travailleurs
actionnent la descente des paquets et les pièces sont amenées par convoyeur
à chaîne à l'empileuse automatique qui est située à la fin des cases. Une
fois la case vidée, la lumière est éteinte et l'ordinateur capte alors qu'il
a une nouvelle case de disponible.
Empilage
manuel
Les pièces qui ne sont pas dirigées vers le classeur de pièces sont
acheminées à l'empilage manuel. La plupart de ces pièces sont des planches
ou du bois court (10, 12.5, 15 et 20 cm). Quelquefois, des pièces de
dimensions spéciales (3 X 3 ou autres) sont dirigées vers l'empilage manuel.
C'est l'ordinateur qui a reçu l'information des lecteurs optiques qui fait
le tri. Les travailleurs doivent placer les pièces une par une dans les
chariots correspondants à la bonne essence (sapin ou épinette) et la bonne
dimension.
Empilage
automatique
Un convoyeur spécial amène les pièces en rangée. L'empileuse automatique
empile les pièces sciées par rangée complète. Un distributeur insère des
lattes qui faciliteront l'opération séchage. On superpose ainsi plusieurs
rangées. Quand le paquet est complet, il est transporté sur des rouleaux à
l'extérieur où un chariot élévateur sur roues l'amène dans la cour de bois
sec.
